Główne zalety prętów magnetycznych:

• Dobre właściwości magnetyczne poszczególnych prętów dzięki zastosowaniu silnych magnesów NdFeB
• Zminimalizowane straty energii magnetycznej uzyskane dzięki cienkim, obrobionym mechanicznie ściankom rurki.
• Elastyczność wymiarowa produktu. MAGSY wyprodukuje pręt magnetyczny według wymiarów klienta.

Wadą jest niewygodny system oczyszczania pręta magnetycznego z zanieczyszczeń Fe. Rdzeni nie można wyjąć.

Ścianka rury jest obrabiana mechanicznie do najmniejszej możliwej grubości, aby zminimalizować straty siły magnetycznej. Rdzeń magnetyczny składa się z cylindrycznych magnesów NdFeB i elementów biegunowych.

Standardowe właściwości magnetyczne prętów MAGSY występują w trzech poziomach.

Firma MAGSY produkuje standardowo pręty magnetyczne MT o dwóch średnicach i kilku długościach.

MT o średnicy 25 mm: długości 150; 200; 250; 300; 350; 450 i 500 mm
MT o średnicy 30 mm: długość 250 mm

Czyszczenie prętów magnetycznych odbywa się zawsze ręcznie. Poprzez ręczne wycieranie brudu FE z powierzchni pręta.

Pręty magnetyczne są potrzebne klientom głównie do wykonania siatki o określonym rozmiarze. Sam ruszt wykonujemy sami.

Firma MAGSY produkuje pręty magnetyczne o różnych długościach na zamówienie, elastycznie dostosowując je do specyfikacji.

Przemysłowe zastosowania prętów magnetycznych

Zastosowanie w materiałach suchych

Pręty magnetyczne MT, jako część siatki magnetycznej, mogą być stosowane praktycznie we wszystkich sektorach przemysłu, w których czyszczonym medium jest suchy, jednorodny materiał lub mieszanina suchych materiałów w małych i drobnych frakcjach, ale o dobrych właściwościach masowych.

Ruszt magnetyczny nie nadaje się do stosowania w materiałach ściernych, ponieważ ścianka rury jest obrabiana do małej grubości i może się szybko zużyć. A także w materiały posiadające właściwości adhezyjne. Ruszty prętowe są z reguły nieruchome, co oznacza, że istnieje ryzyko zatkania rusztu na skutek tzw. „zakleszczenia” materiału.

Obszary zastosowania:

• przemysł rolno-spożywczy, w szczególności mieszanki paszowe,
• przemysł materiałów budowlanych, przemysł ceramiczny i porcelanowy, przemysł chemiczny
• przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy oraz inne sektory przemysłu, w których przetwarza się suche, sypkie materiały

OGŁOSZENIE
Ponieważ pojedyncze pręty magnetyczne dostarczane są na zamówienie, a klient sam tworzy siatkę magnetyczną, MAGSA nie zajmuje się problemem tzw. „labiryntu zderzeń”. MAGSY spełnia ten warunek konieczny właściwej wydajności separacji wyłącznie w postaci kompletnych separatorów w swojej ofercie (MSV itp.).

Podstawowe dane techniczne prętów magnetycznych MT

Sprzęt magnetyczny

• bardzo silne magnesy NdFeB
• Średnica zewnętrzna magnesu cylindrycznego = 24 mm lub 29 mm
• Średnica zewnętrzna pręta = 25 mm lub 30 mm
• Odporność termiczna materiału magnetycznego: standardowa do 80˚C
• Opcjonalnie: do 120˚C (możliwe wyższe temperatury)

Indukcja magnetyczna

Dostarczamy pręty o średnicy 25 i 30 mm w 3 poziomach indukcji magnetycznej od 6300 do 10600 G – mierzonych na powierzchni pręta magnetycznego!

System

• rdzeń magnetyczny zamknięty w pręcie, rdzeń jest nieusuwalny

Konstrukcja pręta

• pręt zamknięty, ścianka rury obrabiana do grubości max. 0,6 mm

Materiał pręta

• standardowo stal nierdzewna 1.4301 / AISI 304
• opcjonalnie: 1.4404 / AISI 316
• wszystkie materiały w jakości zgodnej z normami UE z certyfikatem

Obróbka powierzchni

• zewnętrzna powierzchnia pręta polerowana

Elementy łączące

• Gwint wewnętrzny M12 po jednej stronie/końcu pręta

Przetwarzanie inżynieryjne

Wszystkie procesy obróbki i obróbki mechanicznej wykonywane są we własnej bazie produkcyjnej firmy MAGSY, przy użyciu własnych maszyn i nowoczesnego parku maszynowego firmy MAGSY CZ.

Spoiny części

Wykonane zgodnie z wymogami norm technologicznych dotyczących spawania materiałów ze stali nierdzewnej. Wysoką jakość końcową gwarantujemy dzięki dokładnej kontroli końcowej wykonanych spoin.

The post Pręt magnetyczny appeared first on MAGSY.

The post Przepływowy separator magnetyczny MF – Classic appeared first on MAGSY.

Samodzielne obudowane ruszty magnetyczne MAGSY

Firma MAGSY produkuje samodzielne obudowane ruszty magnetyczne głównie na zamówienie, według wymiarów podanych przez klienta.

Branże zastosowania:

• Przemysł maszynowy
• Przemysł ceramiczny
• Przemysł przetwórczy
• Systemy chłodzenia cieczy
• Przemysł papierniczy

Obszary zastosowania w zakładach przemysłowych:

Separacja w celu ochrony technologii produkcyjnej

Montażem obudowanego rusztu magnetycznego można zapobiec uszkodzeniu dalszych elementów linii technologicznej – na takim ruszcie wychwytywane są metaliczne zanieczyszczenia magnetyczne, które mogłyby te technologie uszkodzić. Przykładowo, kanały chłodzące w narzędziach mogą zostać zniszczone, jeśli dostanie się do nich metaliczna cząstka. Często są to bardzo drobne zanieczyszczenia, które stopniowo się osadzają i prowadzą do całkowitego zatkania. Sita i tkaniny filtracyjne mogą w takich przypadkach być nieskuteczne, ponieważ cząstki mają rozmiar rzędu mikronów – separator magnetyczny je zatrzyma, ale przez sito by przeszły.

Separacja w celu zapewnienia czystości produktu

Obecność metalicznych zanieczyszczeń w emulsjach chłodzących może pogarszać jakość obróbki (np. rysy, zadrapania). Montaż obudowanych rusztów znacząco poprawia jakość obróbki i jakość powierzchni końcowego produktu już w krótkim czasie.

W innych branżach produkcyjnych, takich jak przemysł ceramiczny, obecność czarnych kropek (zanieczyszczeń) może pogarszać jakość końcowego produktu – są to cząstki tak drobne, że nie zostaną wychwycone przez tkaniny filtracyjne, ale pojawią się dopiero na separatorze magnetycznym. Główną zaletą tego typu rusztu magnetycznego jest jego duża odporność na wilgoć, dzięki czemu można go umieszczać w różnych korytach dopływowych i odpływowych.

Oszczędność kosztów eksploatacyjnych

Instalacja obudowanego rusztu wpływa nie tylko na jakość końcowego produktu, ale także na oszczędność kosztów eksploatacyjnych związanych z ostrzeniem narzędzi obróbczych. Testy przeprowadzone w dużych firmach międzynarodowych wykazały, że miesięczne koszty szlifowania zostały zredukowane nawet o kilkadziesiąt procent.

Rozwiązanie techniczne

Magnetyczne tuby obudowanego rusztu są najczęściej ułożone w zestaw „rusztowy” i standardowo wykonane ze stali nierdzewnej 1.4301 / AISI 304. Do zastosowań w agresywnych środowiskach oferujemy wersję ze stali 1.4404 / AISI 316L.

Dzięki bardzo cienkiej ściance tuby ochronnej (obrobionej do grubości 0,6 mm), uzyskujemy bardzo wysoką siłę magnetyczną na jej powierzchni. Standardowa średnica zewnętrzna tub wynosi 31,0 mm. Elementy nośne magnetycznych tub są wykonane z płaskowników o grubości 4 mm. Obudowy ochronne mają standardowo grubość od 2 do 3 mm.

Obecnie stosujemy wyłącznie bardzo silne magnesy neodymowe (NdFeB), które dzięki swojej wyjątkowej sile – największej spośród wszystkich magnesów trwałych – niezawodnie wychwytują i utrzymują zanieczyszczenia metaliczne na powierzchni tuby. Wcześniej stosowane magnesy ferrytowe są już praktycznie niewykorzystywane do tego typu separacji.

Magnesy neodymowe są umieszczone w nierdzewnych tubach ochronnych. Oferujemy obecnie 6 poziomów indukcji magnetycznej – różnią się one siłą przyciągania i wartością pola magnetycznego, w zależności od środowiska pracy. Niektóre poziomy mają większą siłę przytrzymującą, inne – wyższe natężenie pola magnetycznego (więcej o właściwościach magnetycznych – na życzenie).

Główne zalety obudowanych rusztów magnetycznych MRZ:

• Maksymalna odporność na wilgoć
• Magnesy są chronione podczas całego okresu użytkowania, również w trakcie czyszczenia
• Wysoka indukcja magnetyczna – aż 6 poziomów siły przyciągania = bardzo wysoka skuteczność w porównaniu ze standardowymi rusztami ferrytowymi
• Bardzo wygodne, szybkie i BEZPIECZNE czyszczenie tub magnetycznych

Podstawowa specyfikacja techniczna MRZ:

Wyposażenie magnetyczne:

• Bardzo silne magnesy NdFeB, w tubach ochronnych
• Standardowo: magnes pierścieniowy o zewn. Ø= 29 mm, tuba Ø= 31–32 mm

Odporność termiczna materiału magnetycznego:

• Standardowo: do 80 °C
• Opcjonalnie: do 150 °C (lub wyżej)

Siła magnetyczna:

• Wybór spośród 6 poziomów (I–VI) wg potrzeb separacji i warunków eksploatacyjnych

System rusztów:

Stacjonarne nierdzewne tuby ochronne, rdzenie magnetyczne wysuwane

Materiał rusztów i tub ochronnych:

• Standardowo: stal nierdzewna 1.4301 / AISI 304
• Opcjonalnie: stal nierdzewna 1.4404 / AISI 316L

Wszystkie materiały są certyfikowane zgodnie z normami UE

Wykończenie powierzchni:

• Rama rusztu: śrutowanie strumieniem ceramicznym
• Powierzchnia tub: śrutowanie lub opcjonalnie polerowanie

Obróbka inżynieryjna:

• Cała obróbka wykonywana jest na maszynach i w technologii własnej firmy MAGSY CZ

Spawy elementów:

• Wykonane zgodnie z obowiązującymi normami technologicznymi dla spawania stali nierdzewnych
• Wysoka jakość końcowa zapewniona przez rygorystyczną kontrolę

System czyszczenia:

• Rdzenie magnetyczne są stale zabezpieczone przed wilgocią, również podczas czyszczenia obudowanych rusztów

Sposób czyszczenia:

1. Po zwolnieniu klamry zabezpieczającej należy wysunąć rdzenie magnetyczne do górnej części separatora.
2. Spowoduje to rozmagnesowanie dolnej części – nierdzewnych tub ochronnych – i zanieczyszczenia opadną (z uwagi na ich właściwości fizyczne – często przypominają gęste, maziste błoto – zwykle wymagane jest ich spłukanie wodą).
3. Następnie należy wsunąć rdzenie z powrotem do tub, co ponownie je zmagnesuje.

Skontaktuj się z nami – chętnie doradzimy!

Produkcja na zamówienie to nasza specjalność.

The post Ruszt magnetyczny z obudową appeared first on MAGSY.