Samodzielne obudowane ruszty magnetyczne MAGSY
Firma MAGSY produkuje samodzielne obudowane ruszty magnetyczne głównie na zamówienie, według wymiarów podanych przez klienta.
Branże zastosowania:
- Przemysł maszynowy
- Przemysł ceramiczny
- Przemysł przetwórczy
- Systemy chłodzenia cieczy
- Przemysł papierniczy
Obszary zastosowania w zakładach przemysłowych:
Separacja w celu ochrony technologii produkcyjnej
Montażem obudowanego rusztu magnetycznego można zapobiec uszkodzeniu dalszych elementów linii technologicznej – na takim ruszcie wychwytywane są metaliczne zanieczyszczenia magnetyczne, które mogłyby te technologie uszkodzić. Przykładowo, kanały chłodzące w narzędziach mogą zostać zniszczone, jeśli dostanie się do nich metaliczna cząstka. Często są to bardzo drobne zanieczyszczenia, które stopniowo się osadzają i prowadzą do całkowitego zatkania. Sita i tkaniny filtracyjne mogą w takich przypadkach być nieskuteczne, ponieważ cząstki mają rozmiar rzędu mikronów – separator magnetyczny je zatrzyma, ale przez sito by przeszły.
Separacja w celu zapewnienia czystości produktu
Obecność metalicznych zanieczyszczeń w emulsjach chłodzących może pogarszać jakość obróbki (np. rysy, zadrapania). Montaż obudowanych rusztów znacząco poprawia jakość obróbki i jakość powierzchni końcowego produktu już w krótkim czasie.
W innych branżach produkcyjnych, takich jak przemysł ceramiczny, obecność czarnych kropek (zanieczyszczeń) może pogarszać jakość końcowego produktu – są to cząstki tak drobne, że nie zostaną wychwycone przez tkaniny filtracyjne, ale pojawią się dopiero na separatorze magnetycznym. Główną zaletą tego typu rusztu magnetycznego jest jego duża odporność na wilgoć, dzięki czemu można go umieszczać w różnych korytach dopływowych i odpływowych.
Oszczędność kosztów eksploatacyjnych
Instalacja obudowanego rusztu wpływa nie tylko na jakość końcowego produktu, ale także na oszczędność kosztów eksploatacyjnych związanych z ostrzeniem narzędzi obróbczych. Testy przeprowadzone w dużych firmach międzynarodowych wykazały, że miesięczne koszty szlifowania zostały zredukowane nawet o kilkadziesiąt procent.
Rozwiązanie techniczne
Magnetyczne tuby obudowanego rusztu są najczęściej ułożone w zestaw „rusztowy” i standardowo wykonane ze stali nierdzewnej 1.4301 / AISI 304. Do zastosowań w agresywnych środowiskach oferujemy wersję ze stali 1.4404 / AISI 316L.
Dzięki bardzo cienkiej ściance tuby ochronnej (obrobionej do grubości 0,6 mm), uzyskujemy bardzo wysoką siłę magnetyczną na jej powierzchni. Standardowa średnica zewnętrzna tub wynosi 31,0 mm. Elementy nośne magnetycznych tub są wykonane z płaskowników o grubości 4 mm. Obudowy ochronne mają standardowo grubość od 2 do 3 mm.
Obecnie stosujemy wyłącznie bardzo silne magnesy neodymowe (NdFeB), które dzięki swojej wyjątkowej sile – największej spośród wszystkich magnesów trwałych – niezawodnie wychwytują i utrzymują zanieczyszczenia metaliczne na powierzchni tuby. Wcześniej stosowane magnesy ferrytowe są już praktycznie niewykorzystywane do tego typu separacji.
Magnesy neodymowe są umieszczone w nierdzewnych tubach ochronnych. Oferujemy obecnie 6 poziomów indukcji magnetycznej – różnią się one siłą przyciągania i wartością pola magnetycznego, w zależności od środowiska pracy. Niektóre poziomy mają większą siłę przytrzymującą, inne – wyższe natężenie pola magnetycznego (więcej o właściwościach magnetycznych – na życzenie).
Główne zalety obudowanych rusztów magnetycznych MRZ:
- Maksymalna odporność na wilgoć
- Magnesy są chronione podczas całego okresu użytkowania, również w trakcie czyszczenia
- Wysoka indukcja magnetyczna – aż 6 poziomów siły przyciągania = bardzo wysoka skuteczność w porównaniu ze standardowymi rusztami ferrytowymi
- Bardzo wygodne, szybkie i BEZPIECZNE czyszczenie tub magnetycznych
Podstawowa specyfikacja techniczna MRZ:
Wyposażenie magnetyczne:
- Bardzo silne magnesy NdFeB, w tubach ochronnych
- Standardowo: magnes pierścieniowy o zewn. Ø= 29 mm, tuba Ø= 31–32 mm
Odporność termiczna materiału magnetycznego:
- Standardowo: do 80 °C
- Opcjonalnie: do 150 °C (lub wyżej)
Siła magnetyczna:
- Wybór spośród 6 poziomów (I–VI) wg potrzeb separacji i warunków eksploatacyjnych
System rusztów:
Stacjonarne nierdzewne tuby ochronne, rdzenie magnetyczne wysuwane
Materiał rusztów i tub ochronnych:
- Standardowo: stal nierdzewna 1.4301 / AISI 304
- Opcjonalnie: stal nierdzewna 1.4404 / AISI 316L
Wszystkie materiały są certyfikowane zgodnie z normami UE
Wykończenie powierzchni:
- Rama rusztu: śrutowanie strumieniem ceramicznym
- Powierzchnia tub: śrutowanie lub opcjonalnie polerowanie
Obróbka inżynieryjna:
- Cała obróbka wykonywana jest na maszynach i w technologii własnej firmy MAGSY CZ
Spawy elementów:
- Wykonane zgodnie z obowiązującymi normami technologicznymi dla spawania stali nierdzewnych
- Wysoka jakość końcowa zapewniona przez rygorystyczną kontrolę
System czyszczenia:
- Rdzenie magnetyczne są stale zabezpieczone przed wilgocią, również podczas czyszczenia obudowanych rusztów
Sposób czyszczenia:
- Po zwolnieniu klamry zabezpieczającej należy wysunąć rdzenie magnetyczne do górnej części separatora.
- Spowoduje to rozmagnesowanie dolnej części – nierdzewnych tub ochronnych – i zanieczyszczenia opadną (z uwagi na ich właściwości fizyczne – często przypominają gęste, maziste błoto – zwykle wymagane jest ich spłukanie wodą).
- Następnie należy wsunąć rdzenie z powrotem do tub, co ponownie je zmagnesuje.
Skontaktuj się z nami – chętnie doradzimy!
Produkcja na zamówienie to nasza specjalność.
