Konstrukcja i zasada czyszczenia cylindra magnetycznego
Ważne części cylindra magnetycznego
Automatyczne czyszczenie:
Cylinder magnetyczny nie wymaga obsługi przez człowieka w celu usunięcia uwięzionych zanieczyszczeń metalowych, minimalizując koszty personelu i zwiększając wydajność operacyjną.
Adaptacja do istniejących systemów:
Cylinder magnetyczny jest wykonywany na miarę, aby mógł zastąpić istniejący cylinder końcowy przenośnika bez konieczności wprowadzania dodatkowych modyfikacji urządzenia.
Różnorodność sprzętu magnetycznego:
Opcja magnesów ferrytowych lub neodymowych pozwala zoptymalizować poziom separacji magnetycznej w zależności od konkretnych potrzeb i wymagań operacji.
Zostaw nam wiadomość
Masz pytanie lub jesteś zainteresowany niewiążącą ofertą?
Cylinder magnetyczny jest najczęściej stosowany w taki sposób, że zastępuje istniejący cylinder końcowy przenośnika. Cylinder ten wykonujemy dokładnie tak, aby można było nim zastąpić dotychczasowy cylinder, bez konieczności modyfikowania samego przenośnika.
Przemysłowe zastosowania cylindrów magnetycznych
Cylinder magnetyczny można stosować tam, gdzie oddzielony materiał jest transportowany za pomocą przenośnika taśmowego.
Obszary zastosowań cylindra magnetycznego:
Recykling odpadów
Produkcja materiałów budowlanych
Przemysł spożywczy
Obszary zastosowania w operacjach przemysłowych
Separacja w celu ochrony technologii w działaniu:
...
Cylinder magnetyczny jest najczęściej stosowany w taki sposób, że zastępuje istniejący cylinder końcowy przenośnika. Cylinder ten wykonujemy dokładnie tak, aby można było nim zastąpić dotychczasowy cylinder, bez konieczności modyfikowania samego przenośnika.
Przemysłowe zastosowania cylindrów magnetycznych
Cylinder magnetyczny można stosować tam, gdzie oddzielony materiał jest transportowany za pomocą przenośnika taśmowego.
Obszary zastosowań cylindra magnetycznego:
Recykling odpadów
Produkcja materiałów budowlanych
Przemysł spożywczy
Obszary zastosowania w operacjach przemysłowych
Separacja w celu ochrony technologii w działaniu:
Najczęściej w celu zabezpieczenia technologii produkcyjnej montuje się cylinder magnetyczny. W takich przypadkach zazwyczaj stosuje się magnesy ferrytowe. Separator wyposażony w ten sposób pozwala na oddzielenie znacznie większych zanieczyszczeń metalicznych, redukując tym samym ryzyko uszkodzenia późniejszej technologii produkcyjnej. W tym celu separator można wyposażyć także w bardzo silne magnesy neodymowe. Zawsze zależy to od konkretnej sytuacji.
Separacja w celu uzyskania czystości produktu:
Możliwe jest zastosowanie separatora z ferrytem i bardzo silnymi magnesami neodymowymi. Zalecamy jednak stosowanie magnesów neodymowych.
Budowa i funkcja cylindra magnetycznego MV
Cylinder magnetyczny zawiera magnesy ferrytowe lub bardzo silne magnesy neodymowe. Cylinder jest zamontowany w przenośniku i wychwytuje zanieczyszczenia ferromagnetyczne, które przenosi za oś cylindra. W miejscu, gdzie zwiększa się odległość między cylindrem a taśmą przenośnika, dochodzi do opadania metali poza osią cylindra. Warunkiem skutecznej separacji jest możliwie najcieńsza warstwa materiału transportowanego na taśmie.
W przypadku, że warstwa materiału jest grubsza (lub materiał jest trudno przepuszczalny), cylinder magnetyczny jest w stanie oddzielić zanieczyszczenia ferromagnetyczne jedynie z dolnej części tej warstwy. W takich przypadkach zalecamy połączenie cylindra z płytą magnetyczną lub magnesem nad przenośnikiem, co tworzy bardzo skuteczną kombinację separatorów dla wymagających zastosowań.
Jeśli konstrukcja przenośnika taśmowego tego wymaga, cylinder magnetyczny może być pokryty gumą. Należy jednak pamiętać, że zmniejsza to siłę działania cylindra magnetycznego, a tym samym skuteczność separacji.
Główne zalety cylindra magnetycznego MV
Automatycznie czyszczony separator magnetyczny bez konieczności udziału operatora. Dzięki temu możliwe jest zminimalizowanie kosztów osobowych.
Produkcja na miarę, tak aby możliwa była wymiana istniejącego cylindra przenośnika na cylinder magnetyczny.
Możliwość montażu magnesów ferrytowych i bardzo mocnych magnesów neodymowych NdFeB w celu osiągnięcia maksymalnego poziomu separacji magnetycznej
Możliwość dostarczenia cylindra wraz z powłoką gumową
Podstawowa specyfikacja techniczna Ministerstwa Spraw Wewnętrznych
Standardowe modele produkowane przez MV, rozmiary
Produkujemy cylindry magnetyczne o średnicach: 80; 104; 154; 204; 254; 304; 406; …; 800 mm
Długość cylindra: standardowa 150 – 2000 mm
Wał: według Twoich wymagań
Sprzęt magnetyczny
Magnesy ferrytowe lub bardzo silne magnesy NdFeB
Opór cieplny materiału magnetycznego
Standard: do 80 ˚C
Opcjonalnie: do 150 ˚C
Moc magnetyczna
Magnesy ferrytowe: 1500 – 2000 G
Magnesy neodymowe NdFeB: 6000-8000G
W przypadku, gdy wymagany jest najwyższy stopień separacji magnetycznej, możemy wyprodukować cylinder magnetyczny wyposażony w najsilniejsze magnesy neodymowe, osiągające indukcję magnetyczną na poziomie nawet 12 000 G!
Czyszczenie separatora
Automatyczne czyszczenie bez konieczności udziału operatora
Tworzywo
Norma: stal nierdzewna 1.4301 / AISI 304.
Przetwarzanie inżynieryjne
Wszystkie procesy inżynieryjne przeprowadzamy na maszynach pochodzących z naszej własnej bazy produkcyjnej i przy użyciu własnej technologii inżynieryjnej MAGSY CZ.
Spoiny części
Wykonywane zgodnie z wymaganiami obowiązujących norm technologicznych dotyczących spawania materiałów ze stali nierdzewnej. Wysoką jakość końcową gwarantuje wymagająca końcowa kontrola spoin.
Zapytaj o nasze usługi - otrzymasz ofertę w ciągu 48 godzin
Prosimy o jak najdokładniejsze opisanie swoich potrzeb. Wyślemy potwierdzenie zgłoszenia i przekierujemy do odpowiedniego specjalisty. Może on skontaktować się z Tobą w celu uzyskania dalszych szczegółów pod wymienionymi kontaktami..
Potrzebujesz wyceny wcześniej? Zadzwoń pod numer +48 32 768 34 56
