Konstrukcja i zasada czyszczenia obustronnego separatora magnetycznego
Ważne części obustronnego separatora magnetycznego
Rdzenie magnetyczne
Silne magnesy umieszczone wewnątrz separatora, które przyciągają i wychwytują zanieczyszczenia ferromagnetyczne z przepływającego materiału.
Rury osłonowe ze stali nierdzewnej
Rury otaczające rdzenie magnetyczne chronią magnesy przed zużyciem i umożliwiają łatwe czyszczenie separatora.
Automatyczny mechanizm czyszczący
System umożliwiający ciągłą pracę separatora bez przerywania przepływu materiału. Podczas czyszczenia rury osłonowe ze stali nierdzewnej są przenoszone do lejów bocznych, gdzie są rozmagnesowywane, a uwięzione zanieczyszczenia metaliczne są usuwane.
Zostaw nam wiadomość
Masz pytanie lub jesteś zainteresowany niewiążącą ofertą?
Separator magnetyczny metali przeznaczony jest do pracy w trybie ciągłym, tzn. nie ma potrzeby przerywania przepływu materiału podczas automatycznego cyklu czyszczenia.
System czyszczący
Materiał spada przez część środkową separatora magnetycznego (zobacz animację poniżej). Podczas automatycznego czyszczenia, rury osłonowe ze stali nierdzewnej przesuwane są do bocznego zasobnika (lewego lub prawego), gdzie ulegają rozmagnesowaniu, a wychwycone metale ferromagnetyczne odpadają. Rdzenie magnetyczne zawsze pozostają w części centralnej (ruchome są jedynie rurki osłonowe ze stali nierdzewnej), dlatego też system nadaje się do pracy ciągłej. Dzięki temu separacja metali odbywa się nawet w przypadku zaniku zasilania elektrycznego lub przerwy w dostawie sprężonego powietrza (w takim przypadku należy jednak po przywróceniu zasilania sprawdzić ilość metali zatrzymanych na rurach magnetycznych).
...
Separator magnetyczny metali przeznaczony jest do pracy w trybie ciągłym, tzn. nie ma potrzeby przerywania przepływu materiału podczas automatycznego cyklu czyszczenia.
System czyszczący
Materiał spada przez część środkową separatora magnetycznego (zobacz animację poniżej). Podczas automatycznego czyszczenia, rury osłonowe ze stali nierdzewnej przesuwane są do bocznego zasobnika (lewego lub prawego), gdzie ulegają rozmagnesowaniu, a wychwycone metale ferromagnetyczne odpadają. Rdzenie magnetyczne zawsze pozostają w części centralnej (ruchome są jedynie rurki osłonowe ze stali nierdzewnej), dlatego też system nadaje się do pracy ciągłej. Dzięki temu separacja metali odbywa się nawet w przypadku zaniku zasilania elektrycznego lub przerwy w dostawie sprężonego powietrza (w takim przypadku należy jednak po przywróceniu zasilania sprawdzić ilość metali zatrzymanych na rurach magnetycznych).
Klient może po prostu ustawić odstęp czasu czyszczenia na czytelnym kolorowym wyświetlaczu z ekranem dotykowym w zakresie od 1 minuty do 90 minut, w zależności od ilości zanieczyszczeń metalicznych.
Do produkcji tego filtra magnetycznego zastosowano materiały i komponenty najwyższej jakości, np.: Siłowniki pneumatyczne FESTO i sterowniki PLC Siemens. Cała konstrukcja separatora magnetycznego wykonana jest ze stali nierdzewnej 1.4301 /AISI 304/, dlatego też jest on szczególnie przydatny w przemyśle spożywczym.
Zastosowania przemysłowe
Separator magnetyczny może być stosowany praktycznie w każdej dziedzinie przemysłu, w której zachodzi potrzeba oddzielenia dużej ilości drobnych zanieczyszczeń metalicznych od suchego i sypkiego materiału, zautomatyzowania procesu produkcyjnego, a tym samym obniżenia kosztów produkcji.
Obszary zastosowań
Przemysł spożywczy – produkcja mieszanek proszkowych, materiałów krystalicznych
Przemysł chemiczny – przetwórstwo materiałów budowlanych, produkcja materiałów chłonnych, ceramiki i porcelany
Przemysł tworzyw sztucznych – kontrola i przetwórstwo mieszanek granulowanych
Separator magnetyczny nadaje się również do materiałów lekko ściernych (jeśli osłona ze stali nierdzewnej zostanie oszlifowana, można ją łatwo wymienić).
W przypadku materiałów o mniejszej sypkości, a zwłaszcza materiałów mających tendencję do wyginania się (zatykania), zalecamy zastosowanie innych typów separatorów (płytowych separatorów magnetycznych lub obrotowych separatorów magnetycznych). Można również skontaktować się z nami, a nasi specjaliści zalecą odpowiedni typ separatora magnetycznego.
Wszystkie nasze separatory magnetyczne są produkowane na zamówienie, a duży nacisk kładziemy na szczegółową i wysokiej jakości obróbkę, aby zapewnić, że ostateczna separacja będzie najwyższej jakości.
Nasz dział serwisowy może zapewnić kompleksową usługę pod klucz = pomiary, instalację, uruchomienie i szkolenie personelu.
Przewody powietrza znajdują się bezpośrednio na separatorze
Bez systemu sterowania PLC – separator magnetyczny wyposażony jest w przekaźnik, pozwalający na mechaniczne ustawienie interwału czyszczenia
Bez rozdzielnicy elektrycznej i powietrznej
Nie należy używać w środowisku wybuchowym ATEX
Dwustronny separator magnetyczny MSV LML z systemem nadmuchowym
Obustronny separator magnetyczny
Separator magnetyczny metali przeznaczony jest do pracy w trybie ciągłym, tzn. nie ma potrzeby przerywania przepływu materiału podczas automatycznego cyklu czyszczenia.
System czyszczący
Materiał spada przez część środkową separatora magnetycznego (zobacz animację poniżej). Podczas automatycznego czyszczenia, rury osłonowe ze stali nierdzewnej przesuwane są do bocznego zasobnika (lewego lub prawego), gdzie ulegają rozmagnesowaniu, a wychwycone metale ferromagnetyczne odpadają. Rdzenie magnetyczne zawsze pozostają w części centralnej (ruchome są jedynie rurki osłonowe ze stali nierdzewnej), dlatego też system nadaje się do pracy ciągłej. Dzięki temu separacja metali odbywa się nawet w przypadku zaniku zasilania elektrycznego lub przerwy w dostawie sprężonego powietrza (w takim przypadku należy jednak po przywróceniu zasilania sprawdzić ilość metali zatrzymanych na rurach magnetycznych).
Klient może po prostu ustawić odstęp czasu czyszczenia na czytelnym kolorowym wyświetlaczu z ekranem dotykowym w zakresie od 1 minuty do 90 minut, w zależności od ilości zanieczyszczeń metalicznych.
Do produkcji tego filtra magnetycznego zastosowano materiały i komponenty najwyższej jakości, np.: Siłowniki pneumatyczne FESTO i sterowniki PLC Siemens. Cała konstrukcja separatora magnetycznego wykonana jest ze stali nierdzewnej 1.4301 /AISI 304/, dlatego też jest on szczególnie przydatny w przemyśle spożywczym.
Zastosowania przemysłowe
Separator magnetyczny może być stosowany praktycznie w każdej dziedzinie przemysłu, w której zachodzi potrzeba oddzielenia dużej ilości drobnych zanieczyszczeń metalicznych od suchego i sypkiego materiału, zautomatyzowania procesu produkcyjnego, a tym samym obniżenia kosztów produkcji.
Obszary zastosowań
Przemysł spożywczy – produkcja mieszanek proszkowych, materiałów krystalicznych
Przemysł chemiczny – przetwórstwo materiałów budowlanych, produkcja materiałów chłonnych, ceramiki i porcelany
Przemysł tworzyw sztucznych – kontrola i przetwórstwo mieszanek granulowanych
Separator magnetyczny nadaje się również do materiałów lekko ściernych (jeśli osłona ze stali nierdzewnej zostanie oszlifowana, można ją łatwo wymienić).
W przypadku materiałów o mniejszej sypkości, a zwłaszcza materiałów mających tendencję do wyginania się (zatykania), zalecamy zastosowanie innych typów separatorów (płytowych separatorów magnetycznych lub obrotowych separatorów magnetycznych). Można również skontaktować się z nami, a nasi specjaliści zalecą odpowiedni typ separatora magnetycznego.
Wszystkie nasze separatory magnetyczne są produkowane na zamówienie, a duży nacisk kładziemy na szczegółową i wysokiej jakości obróbkę, aby zapewnić, że ostateczna separacja będzie najwyższej jakości.
Nasz dział serwisowy może zapewnić kompleksową usługę pod klucz = pomiary, instalację, uruchomienie i szkolenie personelu.
Zapytaj o nasze usługi - otrzymasz ofertę w ciągu 48 godzin
Prosimy o jak najdokładniejsze opisanie swoich potrzeb. Wyślemy potwierdzenie zgłoszenia i przekierujemy do odpowiedniego specjalisty. Może on skontaktować się z Tobą w celu uzyskania dalszych szczegółów pod wymienionymi kontaktami..
Potrzebujesz wyceny wcześniej? Zadzwoń pod numer +48 32 768 34 56
