Przepływowy separator magnetyczny

Oddzielone medium przepływa przez separator swobodnie, bezciśnieniowo, lub wymuszonym przepływem w rurociągu ciśnieniowym. Separatory MF są przeznaczone zarówno do rurociągów pionowych, jak i poziomych. Konstrukcja separatorów MF firmy MAGSY opiera się na zamkniętych rdzeniach magnetycznych umieszczonych w osłonach. Zapewnia to ochronę rdzeni magnetycznych przed negatywnym wpływem agresywnego środowiska.

Zastosowania przemysłowe separatorów magnetycznych MF

Separatory magnetyczne MF nadają się do stosowania praktycznie we wszystkich sektorach przemysłu, w których medium czyszczącym jest substancja ciekła lub mieszanina materiałów ciekłych o typowych właściwościach przepływowych.

Obszary zastosowań:

• Systemy chłodzenia cieczą we wszystkich sektorach przemysłu
• Przemysł maszynowy, ceramiczny i porcelanowy, chemiczny
• Przemysł spożywczy – produkty ciekłe i półprodukty

Obszary zastosowań w przemyśle:

Separacja w celu ochrony urządzeń technologicznych w trakcie eksploatacji

Celem separacji w celu ochrony urządzeń technologicznych jest usunięcie zanieczyszczeń ferromagnetycznych z medium w celu ochrony urządzeń technologicznych (pomp, filtrów itp.) przed uszkodzeniem. Separator umieszczany jest podczas przetwarzania medium, przed urządzeniami technologicznymi, które wymagają ochrony przed uszkodzeniem lub zużyciem przez cząstki żelaza. Rdzenie magnetyczne rusztów wyposażone są w silne magnesy NdFeB, a ich budowa, czyli układ rdzeni, jest zaprojektowana w celu wychwytywania zanieczyszczeń średnich, małych i mniejszych (od 1,0 mm), które mogłyby uszkodzić urządzenia technologiczne znajdujące się dalej w procesie. Oznacza to, że w praktyce stosuje się rdzenie w stopniach I lub II.

Separacja dla czystości produktu

Celem separacji jest oczyszczenie samego produktu z zanieczyszczeń ferromagnetycznych w celu uzyskania jak najwyższej czystości produktu. W tym przypadku separator znajduje się głównie na końcu procesu produkcyjnego lub w wielu miejscach w jego trakcie. Jest to najskuteczniejsza metoda. Rdzenie magnetyczne rusztów wyposażone są w najmocniejsze magnesy NdFeB, a skład rdzenia magnetycznego jest zaprojektowany tak, aby wychwytywać drobne i najmniejsze zanieczyszczenia (od 1,0 µm). Oznacza to, że w praktyce stosuje się rdzenie w stopniach III – VI.

Konstrukcja i działanie separatora przepływowego MF

Podstawowymi częściami separatora magnetycznego są korpus separatora, element separatora oraz elementy łączące. Korpus rurowy jest trwale osadzony w rurociągu za pomocą elementów łączących. Korpus stanowi przestrzeń separacyjną. Wielkość korpusu jest określana na podstawie średnicy (światła) rurociągu, którym przepływa materiał, i jest tak dobrana, aby sam separator nie zmniejszał przepływu medium ani nie zmieniał warunków pracy.

Wymiary materiału korpusu są zawsze takie, aby odpowiadały warunkom pracy rurociągu, w którym przepływa materiał (wytrzymałość na ciśnienie, spoiny).

Element jest demontowalny i składa się z rur osłonowych, przesuwnych rdzeni magnetycznych oraz mechanizmu przesuwnego z prętem.

Podczas procesu czyszczenia samego separatora, element jest wyjmowany z korpusu separatora, dzięki czemu czyszczenie odbywa się poza przepływem materiału. Za pomocą mechanizmu przesuwnego rdzenie są przesuwane do górnej części elementu. Uzyskuje się w ten sposób rozmagnesowanie rur, a uwięzione cząstki żelaza (FE) można łatwo usunąć z rur osłonowych.

Rdzenie magnetyczne w rurach wytwarzają pole magnetyczne, w którym cząstki magnetyczne i zanieczyszczenia są indukowane i przyciągane do powierzchni rur, gdzie pozostają uwięzione, głównie po stronie przeciwnej do kierunku przepływu medium.

Separator MF montowany jest w układzie rurociągów, z których odprowadzany jest materiał, w zależności od potrzeb, w pozycji pionowej lub poziomej.

Separatory przepływu MF w wersji standardowej są gotowe do pracy w rurociągach ciśnieniowych o standardowym ciśnieniu roboczym do 6 barów. W wersji opcjonalnej MAGSY przygotuje separator MF do rurociągów wysokociśnieniowych o ciśnieniu roboczym do 7 ~ 40 barów, wraz z certyfikatem próby ciśnieniowej lub badaniem rentgenowskim szczelności kapilarnej spoin. Aby zapewnić przepływ mediów przez separator, konstrukcja korpusu separatora jest tak dobrana, aby przekrój przepływu przez korpus zawsze odpowiadał wymaganemu wymiarowi rurociągu, a przepływ materiału nie był zakłócany przez separator.

Separatory MF są standardowo wykonane ze stali nierdzewnej 1.4301. W opcjonalnej wersji MAGSY przygotuje separator do pracy w środowisku kwaśnym lub agresywnym, w zależności od potrzeb, w materiałach 1.4404 lub 1.4571.

Separator przepływowy MF-UP może być warunkowo stosowany w materiałach ściernych, należy jednak uwzględnić zwiększone zużycie i częstszą wymianę osłon (ścianka osłony jest obrabiana do grubości ok. 0,6 mm). Konstrukcja separatora MF-UP umożliwia łatwą wymianę osłon. Separator MF może być stosowany w środowiskach zagrożonych wybuchem (modyfikacja zostanie przeprowadzona przez MAGSY).

Informacje dotyczące jakości obróbki

Przywiązujemy wagę do wysokiej jakości separatorów magnetycznych

Rdzenie magnetyczne w separatorach MF

Rdzenie magnetyczne umieszczone są w osłonach i są ruchome w kierunku pionowym elementu. Rdzenie magnetyczne składają się z magnesów trwałych, okrągłych w kształcie pierścienia oraz podkładek biegunowych. W separatorach przepływowych MF MAGSY stosuje pierścienie magnetyczne o średnicy 29 lub 20 mm.

Rdzenie magnetyczne w separatorach MF są wyposażone w silne lub bardzo silne magnesy NdFeB o polaryzacji osiowej. Skład rdzenia, tj. skład magnesów i płyt biegunowych, jest określany przez wymaganą moc magnetyczną i cel separacji. Moc magnetyczna jest standardowo wytwarzana w sześciu etapach, zgodnie z celem separacji.

Rdzenie magnetyczne są zawsze całkowicie osłonięte lub zamknięte w osłonach rurowych. Zapewnia to trwałą ochronę rdzeni przed uszkodzeniem w środowisku płynnym. Liczba rdzeni lub osłon w separatorze MF jest określana przez rozmiar i model separatora.

Osłony rurowe rdzeni magnetycznych wykonane są z bezszwowych rur ze stali nierdzewnej o średnicy 31 lub 21 mm i są obrabiane mechanicznie do grubości ścianki 0,6–0,7 mm. Obróbka powierzchniowa rur w separatorach typu MF odbywa się poprzez polerowanie, dzięki czemu powierzchnia rur jest całkowicie gładka, a przepływ medium nie jest utrudniony.

Wszystkie separatory MF wymagają regularnego, ręcznego czyszczenia rur z zanieczyszczeń magnetycznych. Częstotliwości czyszczenia nie można określić w sposób ogólny. Zawsze zależy ona od wielkości udziału zanieczyszczeń żelazowych w samym medium. Częstotliwość czyszczenia należy dostosować do tej wartości, ponieważ nadmierne nagromadzenie zanieczyszczeń na rurach zasadniczo obniża skuteczność separacji. Dlatego separator MF nadaje się wyłącznie do pracy w trybie nieciągłym, gdzie możliwe jest regularne, wystarczająco częste, ręczne czyszczenie rur.

Labirynt przepływu w separatorach MF

Liczba rur i ich rozmieszczenie w korpusie separatora tworzą sprawdzony labirynt przepływu.

Skuteczne działanie wszystkich separatorów rurowych opiera się na następujących warunkach:

1. Wystarczająca indukcja magnetyczna na powierzchni i w pobliżu rur rusztowych (wartości w G)
2. Silna siła odrywająca na powierzchni samych rur rusztowych (wartości w N)
3. Prawidłowy, efektywny labirynt przepływu rur w przepływie medium

Nie w głębokim polu magnetycznym. Zanieczyszczenia muszą zatem zostać wprowadzone w bezpośrednie sąsiedztwo rury magnetycznej. Rury magnetyczne w korpusie separatora MF muszą zatem być umieszczone w odpowiednim labiryncie, tak aby wszystkie rury tworzyły ze sobą efektywny labirynt przepływu. Innymi słowy, filtr „przepływowy”.

Metoda separacji przez separatory rurowe jest bardzo skuteczna w przypadku wszystkich materiałów ciekłych, ale nie, nawet najsilniejsza indukcja magnetyczna nie jest w stanie zastąpić funkcji dobrego labiryntu w systemie separacji przez separatory rurowe.

Zapytaj nas – doradzimy!

Produkcja na zamówienie jest naszym priorytetem.

Oznaczenie typu i linia produktów

MAGSY produkuje separatory z grupy MF w trzech grupach produktowych: Classic, UP, EKO. Każda grupa składa się z kilku modeli, w zależności od wielkości separatora magnetycznego. Poszczególne grupy produktów MF różnią się i uwzględniają potrzeby klientów. Konstrukcja, projekt i wykonanie zapewniają różne preferencje dotyczące siły magnesu, poziomu komfortu w systemie czyszczącym oraz poziomu bezpieczeństwa operatora.