Główne zalety prętów magnetycznych:

• Dobre właściwości magnetyczne poszczególnych prętów dzięki zastosowaniu silnych magnesów NdFeB
• Zminimalizowane straty energii magnetycznej uzyskane dzięki cienkim, obrobionym mechanicznie ściankom rurki.
• Elastyczność wymiarowa produktu. MAGSY wyprodukuje pręt magnetyczny według wymiarów klienta.

Wadą jest niewygodny system oczyszczania pręta magnetycznego z zanieczyszczeń Fe. Rdzeni nie można wyjąć.

Ścianka rury jest obrabiana mechanicznie do najmniejszej możliwej grubości, aby zminimalizować straty siły magnetycznej. Rdzeń magnetyczny składa się z cylindrycznych magnesów NdFeB i elementów biegunowych.

Standardowe właściwości magnetyczne prętów MAGSY występują w trzech poziomach.

Firma MAGSY produkuje standardowo pręty magnetyczne MT o dwóch średnicach i kilku długościach.

MT o średnicy 25 mm: długości 150; 200; 250; 300; 350; 450 i 500 mm
MT o średnicy 30 mm: długość 250 mm

Czyszczenie prętów magnetycznych odbywa się zawsze ręcznie. Poprzez ręczne wycieranie brudu FE z powierzchni pręta.

Pręty magnetyczne są potrzebne klientom głównie do wykonania siatki o określonym rozmiarze. Sam ruszt wykonujemy sami.

Firma MAGSY produkuje pręty magnetyczne o różnych długościach na zamówienie, elastycznie dostosowując je do specyfikacji.

Przemysłowe zastosowania prętów magnetycznych

Zastosowanie w materiałach suchych

Pręty magnetyczne MT, jako część siatki magnetycznej, mogą być stosowane praktycznie we wszystkich sektorach przemysłu, w których czyszczonym medium jest suchy, jednorodny materiał lub mieszanina suchych materiałów w małych i drobnych frakcjach, ale o dobrych właściwościach masowych.

Ruszt magnetyczny nie nadaje się do stosowania w materiałach ściernych, ponieważ ścianka rury jest obrabiana do małej grubości i może się szybko zużyć. A także w materiały posiadające właściwości adhezyjne. Ruszty prętowe są z reguły nieruchome, co oznacza, że istnieje ryzyko zatkania rusztu na skutek tzw. „zakleszczenia” materiału.

Obszary zastosowania:

• przemysł rolno-spożywczy, w szczególności mieszanki paszowe,
• przemysł materiałów budowlanych, przemysł ceramiczny i porcelanowy, przemysł chemiczny
• przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy oraz inne sektory przemysłu, w których przetwarza się suche, sypkie materiały

OGŁOSZENIE
Ponieważ pojedyncze pręty magnetyczne dostarczane są na zamówienie, a klient sam tworzy siatkę magnetyczną, MAGSA nie zajmuje się problemem tzw. „labiryntu zderzeń”. MAGSY spełnia ten warunek konieczny właściwej wydajności separacji wyłącznie w postaci kompletnych separatorów w swojej ofercie (MSV itp.).

Podstawowe dane techniczne prętów magnetycznych MT

Sprzęt magnetyczny

• bardzo silne magnesy NdFeB
• Średnica zewnętrzna magnesu cylindrycznego = 24 mm lub 29 mm
• Średnica zewnętrzna pręta = 25 mm lub 30 mm
• Odporność termiczna materiału magnetycznego: standardowa do 80˚C
• Opcjonalnie: do 120˚C (możliwe wyższe temperatury)

Indukcja magnetyczna

Dostarczamy pręty o średnicy 25 i 30 mm w 3 poziomach indukcji magnetycznej od 6300 do 10600 G – mierzonych na powierzchni pręta magnetycznego!

System

• rdzeń magnetyczny zamknięty w pręcie, rdzeń jest nieusuwalny

Konstrukcja pręta

• pręt zamknięty, ścianka rury obrabiana do grubości max. 0,6 mm

Materiał pręta

• standardowo stal nierdzewna 1.4301 / AISI 304
• opcjonalnie: 1.4404 / AISI 316
• wszystkie materiały w jakości zgodnej z normami UE z certyfikatem

Obróbka powierzchni

• zewnętrzna powierzchnia pręta polerowana

Elementy łączące

• Gwint wewnętrzny M12 po jednej stronie/końcu pręta

Przetwarzanie inżynieryjne

Wszystkie procesy obróbki i obróbki mechanicznej wykonywane są we własnej bazie produkcyjnej firmy MAGSY, przy użyciu własnych maszyn i nowoczesnego parku maszynowego firmy MAGSY CZ.

Spoiny części

Wykonane zgodnie z wymogami norm technologicznych dotyczących spawania materiałów ze stali nierdzewnej. Wysoką jakość końcową gwarantujemy dzięki dokładnej kontroli końcowej wykonanych spoin.

The post Pręt magnetyczny appeared first on MAGSY.

The post Przepływowy separator magnetyczny MF – Classic appeared first on MAGSY.

Samodzielne obudowane ruszty magnetyczne MAGSY

Firma MAGSY produkuje samodzielne obudowane ruszty magnetyczne głównie na zamówienie, według wymiarów podanych przez klienta.

Branże zastosowania:

• Przemysł maszynowy
• Przemysł ceramiczny
• Przemysł przetwórczy
• Systemy chłodzenia cieczy
• Przemysł papierniczy

Obszary zastosowania w zakładach przemysłowych:

Separacja w celu ochrony technologii produkcyjnej

Montażem obudowanego rusztu magnetycznego można zapobiec uszkodzeniu dalszych elementów linii technologicznej – na takim ruszcie wychwytywane są metaliczne zanieczyszczenia magnetyczne, które mogłyby te technologie uszkodzić. Przykładowo, kanały chłodzące w narzędziach mogą zostać zniszczone, jeśli dostanie się do nich metaliczna cząstka. Często są to bardzo drobne zanieczyszczenia, które stopniowo się osadzają i prowadzą do całkowitego zatkania. Sita i tkaniny filtracyjne mogą w takich przypadkach być nieskuteczne, ponieważ cząstki mają rozmiar rzędu mikronów – separator magnetyczny je zatrzyma, ale przez sito by przeszły.

Separacja w celu zapewnienia czystości produktu

Obecność metalicznych zanieczyszczeń w emulsjach chłodzących może pogarszać jakość obróbki (np. rysy, zadrapania). Montaż obudowanych rusztów znacząco poprawia jakość obróbki i jakość powierzchni końcowego produktu już w krótkim czasie.

W innych branżach produkcyjnych, takich jak przemysł ceramiczny, obecność czarnych kropek (zanieczyszczeń) może pogarszać jakość końcowego produktu – są to cząstki tak drobne, że nie zostaną wychwycone przez tkaniny filtracyjne, ale pojawią się dopiero na separatorze magnetycznym. Główną zaletą tego typu rusztu magnetycznego jest jego duża odporność na wilgoć, dzięki czemu można go umieszczać w różnych korytach dopływowych i odpływowych.

Oszczędność kosztów eksploatacyjnych

Instalacja obudowanego rusztu wpływa nie tylko na jakość końcowego produktu, ale także na oszczędność kosztów eksploatacyjnych związanych z ostrzeniem narzędzi obróbczych. Testy przeprowadzone w dużych firmach międzynarodowych wykazały, że miesięczne koszty szlifowania zostały zredukowane nawet o kilkadziesiąt procent.

Rozwiązanie techniczne

Magnetyczne tuby obudowanego rusztu są najczęściej ułożone w zestaw „rusztowy” i standardowo wykonane ze stali nierdzewnej 1.4301 / AISI 304. Do zastosowań w agresywnych środowiskach oferujemy wersję ze stali 1.4404 / AISI 316L.

Dzięki bardzo cienkiej ściance tuby ochronnej (obrobionej do grubości 0,6 mm), uzyskujemy bardzo wysoką siłę magnetyczną na jej powierzchni. Standardowa średnica zewnętrzna tub wynosi 31,0 mm. Elementy nośne magnetycznych tub są wykonane z płaskowników o grubości 4 mm. Obudowy ochronne mają standardowo grubość od 2 do 3 mm.

Obecnie stosujemy wyłącznie bardzo silne magnesy neodymowe (NdFeB), które dzięki swojej wyjątkowej sile – największej spośród wszystkich magnesów trwałych – niezawodnie wychwytują i utrzymują zanieczyszczenia metaliczne na powierzchni tuby. Wcześniej stosowane magnesy ferrytowe są już praktycznie niewykorzystywane do tego typu separacji.

Magnesy neodymowe są umieszczone w nierdzewnych tubach ochronnych. Oferujemy obecnie 6 poziomów indukcji magnetycznej – różnią się one siłą przyciągania i wartością pola magnetycznego, w zależności od środowiska pracy. Niektóre poziomy mają większą siłę przytrzymującą, inne – wyższe natężenie pola magnetycznego (więcej o właściwościach magnetycznych – na życzenie).

Główne zalety obudowanych rusztów magnetycznych MRZ:

• Maksymalna odporność na wilgoć
• Magnesy są chronione podczas całego okresu użytkowania, również w trakcie czyszczenia
• Wysoka indukcja magnetyczna – aż 6 poziomów siły przyciągania = bardzo wysoka skuteczność w porównaniu ze standardowymi rusztami ferrytowymi
• Bardzo wygodne, szybkie i BEZPIECZNE czyszczenie tub magnetycznych

Podstawowa specyfikacja techniczna MRZ:

Wyposażenie magnetyczne:

• Bardzo silne magnesy NdFeB, w tubach ochronnych
• Standardowo: magnes pierścieniowy o zewn. Ø= 29 mm, tuba Ø= 31–32 mm

Odporność termiczna materiału magnetycznego:

• Standardowo: do 80 °C
• Opcjonalnie: do 150 °C (lub wyżej)

Siła magnetyczna:

• Wybór spośród 6 poziomów (I–VI) wg potrzeb separacji i warunków eksploatacyjnych

System rusztów:

Stacjonarne nierdzewne tuby ochronne, rdzenie magnetyczne wysuwane

Materiał rusztów i tub ochronnych:

• Standardowo: stal nierdzewna 1.4301 / AISI 304
• Opcjonalnie: stal nierdzewna 1.4404 / AISI 316L

Wszystkie materiały są certyfikowane zgodnie z normami UE

Wykończenie powierzchni:

• Rama rusztu: śrutowanie strumieniem ceramicznym
• Powierzchnia tub: śrutowanie lub opcjonalnie polerowanie

Obróbka inżynieryjna:

• Cała obróbka wykonywana jest na maszynach i w technologii własnej firmy MAGSY CZ

Spawy elementów:

• Wykonane zgodnie z obowiązującymi normami technologicznymi dla spawania stali nierdzewnych
• Wysoka jakość końcowa zapewniona przez rygorystyczną kontrolę

System czyszczenia:

• Rdzenie magnetyczne są stale zabezpieczone przed wilgocią, również podczas czyszczenia obudowanych rusztów

Sposób czyszczenia:

1. Po zwolnieniu klamry zabezpieczającej należy wysunąć rdzenie magnetyczne do górnej części separatora.
2. Spowoduje to rozmagnesowanie dolnej części – nierdzewnych tub ochronnych – i zanieczyszczenia opadną (z uwagi na ich właściwości fizyczne – często przypominają gęste, maziste błoto – zwykle wymagane jest ich spłukanie wodą).
3. Następnie należy wsunąć rdzenie z powrotem do tub, co ponownie je zmagnesuje.

Skontaktuj się z nami – chętnie doradzimy!

Produkcja na zamówienie to nasza specjalność.

The post Ruszt magnetyczny z obudową appeared first on MAGSY.

The post Przepływowy separator magnetyczny MF – UP appeared first on MAGSY.

Oddzielone medium przepływa przez separator swobodnie, bezciśnieniowo, lub wymuszonym przepływem w rurociągu ciśnieniowym. Separatory MF są przeznaczone zarówno do rurociągów pionowych, jak i poziomych. Konstrukcja separatorów MF firmy MAGSY opiera się na zamkniętych rdzeniach magnetycznych umieszczonych w osłonach. Zapewnia to ochronę rdzeni magnetycznych przed negatywnym wpływem agresywnego środowiska.

Zastosowania przemysłowe separatorów magnetycznych MF

Separatory magnetyczne MF nadają się do stosowania praktycznie we wszystkich sektorach przemysłu, w których medium czyszczącym jest substancja ciekła lub mieszanina materiałów ciekłych o typowych właściwościach przepływowych.

Obszary zastosowań:

• Systemy chłodzenia cieczą we wszystkich sektorach przemysłu
• Przemysł maszynowy, ceramiczny i porcelanowy, chemiczny
• Przemysł spożywczy – produkty ciekłe i półprodukty

Obszary zastosowań w przemyśle:

Separacja w celu ochrony urządzeń technologicznych w trakcie eksploatacji

Celem separacji w celu ochrony urządzeń technologicznych jest usunięcie zanieczyszczeń ferromagnetycznych z medium w celu ochrony urządzeń technologicznych (pomp, filtrów itp.) przed uszkodzeniem. Separator umieszczany jest podczas przetwarzania medium, przed urządzeniami technologicznymi, które wymagają ochrony przed uszkodzeniem lub zużyciem przez cząstki żelaza. Rdzenie magnetyczne rusztów wyposażone są w silne magnesy NdFeB, a ich budowa, czyli układ rdzeni, jest zaprojektowana w celu wychwytywania zanieczyszczeń średnich, małych i mniejszych (od 1,0 mm), które mogłyby uszkodzić urządzenia technologiczne znajdujące się dalej w procesie. Oznacza to, że w praktyce stosuje się rdzenie w stopniach I lub II.

Separacja dla czystości produktu

Celem separacji jest oczyszczenie samego produktu z zanieczyszczeń ferromagnetycznych w celu uzyskania jak najwyższej czystości produktu. W tym przypadku separator znajduje się głównie na końcu procesu produkcyjnego lub w wielu miejscach w jego trakcie. Jest to najskuteczniejsza metoda. Rdzenie magnetyczne rusztów wyposażone są w najmocniejsze magnesy NdFeB, a skład rdzenia magnetycznego jest zaprojektowany tak, aby wychwytywać drobne i najmniejsze zanieczyszczenia (od 1,0 µm). Oznacza to, że w praktyce stosuje się rdzenie w stopniach III – VI.

Konstrukcja i działanie separatora przepływowego MF

Podstawowymi częściami separatora magnetycznego są korpus separatora, element separatora oraz elementy łączące. Korpus rurowy jest trwale osadzony w rurociągu za pomocą elementów łączących. Korpus stanowi przestrzeń separacyjną. Wielkość korpusu jest określana na podstawie średnicy (światła) rurociągu, którym przepływa materiał, i jest tak dobrana, aby sam separator nie zmniejszał przepływu medium ani nie zmieniał warunków pracy.

Wymiary materiału korpusu są zawsze takie, aby odpowiadały warunkom pracy rurociągu, w którym przepływa materiał (wytrzymałość na ciśnienie, spoiny).

Element jest demontowalny i składa się z rur osłonowych, przesuwnych rdzeni magnetycznych oraz mechanizmu przesuwnego z prętem.

Podczas procesu czyszczenia samego separatora, element jest wyjmowany z korpusu separatora, dzięki czemu czyszczenie odbywa się poza przepływem materiału. Za pomocą mechanizmu przesuwnego rdzenie są przesuwane do górnej części elementu. Uzyskuje się w ten sposób rozmagnesowanie rur, a uwięzione cząstki żelaza (FE) można łatwo usunąć z rur osłonowych.

Rdzenie magnetyczne w rurach wytwarzają pole magnetyczne, w którym cząstki magnetyczne i zanieczyszczenia są indukowane i przyciągane do powierzchni rur, gdzie pozostają uwięzione, głównie po stronie przeciwnej do kierunku przepływu medium.

Separator MF montowany jest w układzie rurociągów, z których odprowadzany jest materiał, w zależności od potrzeb, w pozycji pionowej lub poziomej.

Separatory przepływu MF w wersji standardowej są gotowe do pracy w rurociągach ciśnieniowych o standardowym ciśnieniu roboczym do 6 barów. W wersji opcjonalnej MAGSY przygotuje separator MF do rurociągów wysokociśnieniowych o ciśnieniu roboczym do 7 ~ 40 barów, wraz z certyfikatem próby ciśnieniowej lub badaniem rentgenowskim szczelności kapilarnej spoin. Aby zapewnić przepływ mediów przez separator, konstrukcja korpusu separatora jest tak dobrana, aby przekrój przepływu przez korpus zawsze odpowiadał wymaganemu wymiarowi rurociągu, a przepływ materiału nie był zakłócany przez separator.

Separatory MF są standardowo wykonane ze stali nierdzewnej 1.4301. W opcjonalnej wersji MAGSY przygotuje separator do pracy w środowisku kwaśnym lub agresywnym, w zależności od potrzeb, w materiałach 1.4404 lub 1.4571.

Separator przepływowy MF-UP może być warunkowo stosowany w materiałach ściernych, należy jednak uwzględnić zwiększone zużycie i częstszą wymianę osłon (ścianka osłony jest obrabiana do grubości ok. 0,6 mm). Konstrukcja separatora MF-UP umożliwia łatwą wymianę osłon. Separator MF może być stosowany w środowiskach zagrożonych wybuchem (modyfikacja zostanie przeprowadzona przez MAGSY).

Informacje dotyczące jakości obróbki

Przywiązujemy wagę do wysokiej jakości separatorów magnetycznych

Rdzenie magnetyczne w separatorach MF

Rdzenie magnetyczne umieszczone są w osłonach i są ruchome w kierunku pionowym elementu. Rdzenie magnetyczne składają się z magnesów trwałych, okrągłych w kształcie pierścienia oraz podkładek biegunowych. W separatorach przepływowych MF MAGSY stosuje pierścienie magnetyczne o średnicy 29 lub 20 mm.

Rdzenie magnetyczne w separatorach MF są wyposażone w silne lub bardzo silne magnesy NdFeB o polaryzacji osiowej. Skład rdzenia, tj. skład magnesów i płyt biegunowych, jest określany przez wymaganą moc magnetyczną i cel separacji. Moc magnetyczna jest standardowo wytwarzana w sześciu etapach, zgodnie z celem separacji.

Rdzenie magnetyczne są zawsze całkowicie osłonięte lub zamknięte w osłonach rurowych. Zapewnia to trwałą ochronę rdzeni przed uszkodzeniem w środowisku płynnym. Liczba rdzeni lub osłon w separatorze MF jest określana przez rozmiar i model separatora.

Osłony rurowe rdzeni magnetycznych wykonane są z bezszwowych rur ze stali nierdzewnej o średnicy 31 lub 21 mm i są obrabiane mechanicznie do grubości ścianki 0,6–0,7 mm. Obróbka powierzchniowa rur w separatorach typu MF odbywa się poprzez polerowanie, dzięki czemu powierzchnia rur jest całkowicie gładka, a przepływ medium nie jest utrudniony.

Wszystkie separatory MF wymagają regularnego, ręcznego czyszczenia rur z zanieczyszczeń magnetycznych. Częstotliwości czyszczenia nie można określić w sposób ogólny. Zawsze zależy ona od wielkości udziału zanieczyszczeń żelazowych w samym medium. Częstotliwość czyszczenia należy dostosować do tej wartości, ponieważ nadmierne nagromadzenie zanieczyszczeń na rurach zasadniczo obniża skuteczność separacji. Dlatego separator MF nadaje się wyłącznie do pracy w trybie nieciągłym, gdzie możliwe jest regularne, wystarczająco częste, ręczne czyszczenie rur.

Labirynt przepływu w separatorach MF

Liczba rur i ich rozmieszczenie w korpusie separatora tworzą sprawdzony labirynt przepływu.

Skuteczne działanie wszystkich separatorów rurowych opiera się na następujących warunkach:

1. Wystarczająca indukcja magnetyczna na powierzchni i w pobliżu rur rusztowych (wartości w G)
2. Silna siła odrywająca na powierzchni samych rur rusztowych (wartości w N)
3. Prawidłowy, efektywny labirynt przepływu rur w przepływie medium

Nie w głębokim polu magnetycznym. Zanieczyszczenia muszą zatem zostać wprowadzone w bezpośrednie sąsiedztwo rury magnetycznej. Rury magnetyczne w korpusie separatora MF muszą zatem być umieszczone w odpowiednim labiryncie, tak aby wszystkie rury tworzyły ze sobą efektywny labirynt przepływu. Innymi słowy, filtr „przepływowy”.

Metoda separacji przez separatory rurowe jest bardzo skuteczna w przypadku wszystkich materiałów ciekłych, ale nie, nawet najsilniejsza indukcja magnetyczna nie jest w stanie zastąpić funkcji dobrego labiryntu w systemie separacji przez separatory rurowe.

Zapytaj nas – doradzimy!

Produkcja na zamówienie jest naszym priorytetem.

Oznaczenie typu i linia produktów

MAGSY produkuje separatory z grupy MF w trzech grupach produktowych: Classic, UP, EKO. Każda grupa składa się z kilku modeli, w zależności od wielkości separatora magnetycznego. Poszczególne grupy produktów MF różnią się i uwzględniają potrzeby klientów. Konstrukcja, projekt i wykonanie zapewniają różne preferencje dotyczące siły magnesu, poziomu komfortu w systemie czyszczącym oraz poziomu bezpieczeństwa operatora.

The post Przepływowy separator magnetyczny appeared first on MAGSY.

Obszar zastosowań

• Przemysł chemiczny
• Przemysł spożywczy
• Przemysł farmaceutyczny
• Przemysł maszynowy
• Przemysł ceramiczny
• …i wiele innych branż, w których konieczne jest wychwytywanie metalicznych zanieczyszczeń magnetycznych z cieczy lub podobnych substancji w stanie bliskim ciekłem, transportowanych przez zespoły filtracyjne.

Rozwiązanie magnetyczne

Magsy oferuje kilka stopni indukcji magnetycznej – siły magnetycznej dla listew magnetycznych do filtrów tekstylnych. W zależności od rodzaju materiału, który ma przepływać przez listwy magnetyczne, konieczny jest dobór odpowiedniej siły magnetycznej, którą nasi eksperci zaproponują Państwu po konsultacji z Państwa środowiskiem produkcyjnym i możliwościami technologicznymi.

W niektórych zastosowaniach separacyjnych konieczne jest zastosowanie głębszego obwodu magnetycznego, aby zanieczyszczenia metalowe były częściowo przyciągane z większej odległości, a następnie mocno zatrzymywane (dotyczy to zazwyczaj separacji magnetycznej,

wychwytującej większe zanieczyszczenia ferromagnetyczne). W niektórych zastosowaniach konieczne jest natomiast skrócenie obwodu magnetycznego do minimum, aby siła „zacisku” była jak największa, a nawet najdrobniejsze zanieczyszczenia ferromagnetyczne (o charakterze lepkiego osadu) były niezawodnie zatrzymywane po ich wychwyceniu. Wszystko to w połączeniu z bardzo cienką ścianką, która oddziela ciecz od magnesów (zwykle stosujemy ścianki o grubości od 0,5 do 0,7 mm, w zależności od wybranej siły magnetycznej i wymagań dotyczących jakości separacji magnetycznej).

W każdym przypadku konieczne jest zapewnienie jak najbliższego kontaktu zanieczyszczenia metalicznego z prętem magnetycznym. W filtrach tekstylnych zazwyczaj stanowi to problem, a kontakt z prętami magnetycznymi zastępuje dłuższy czas, w którym ciecz pozostaje w filtrze świecowym, co skutkuje między innymi wydłużeniem czasu technologicznego. Dlatego nasza firma oferuje również wzmocnienie separacji magnetycznej poprzez montaż dwóch prętów magnetycznych w specjalnie dostosowanym uchwycie. Nie musi to wydłużać czasu w jednostce filtrującej, a prawdopodobieństwo wychwytywania zanieczyszczeń ferromagnetycznych jest w ten sposób zwiększane właśnie poprzez ilościowe wzmocnienie prętów magnetycznych w uchwycie. Dla zainteresowanych, mogą Państwo pobrać wykres pokazujący, jak indukcja magnetyczna i siła separacji maleją w zależności od odległości od pręta magnetycznego – potwierdza to fakt, że większa liczba zainstalowanych prętów zwiększa prawdopodobieństwo wychwytywania zanieczyszczeń ferromagnetycznych.

Rozwiązanie techniczne

Pręty magnetyczne są montowane w specjalnie opracowanych uchwytach, zaprojektowanych bezpośrednio dla większości wymiarów filtrów tkaninowych, które mogą pomieścić jeden lub dwa pręty magnetyczne. Uchwyt wygodnie i ergonomicznie wpasowuje się w rowek filtra świecowego, a nawet podczas jego montażu gwarantowana jest maksymalna szczelność całego systemu. Liczba prętów, które należy zainstalować, zależy od technologii produkcji i wymagań klienta dotyczących uzyskanego efektu separacji magnetycznej – patrz akapit powyżej.

Produkujemy magnesy do filtrów tekstylnych w wersji z jednym lub dwoma prętami magnetycznymi:

Magnes do filtrów tekstylnych z jednym prętem

Magnes do filtrów tekstylnych z jednym prętem (MTF – 1) – składa się z jednego pręta magnetycznego + nośnika ze stali nierdzewnej na jeden pręt

Magnes do filtrów tekstylnych z dwoma prętami

Magnes do filtrów tekstylnych z dwoma prętami (MTF – 2) – składa się z dwóch prętów magnetycznych + nośnika ze stali nierdzewnej na dwa pręty

W górnej części znajduje się wgłębienie zapewniające idealne zamocowanie pręta magnetycznego podczas montażu w uchwycie pomocniczym.

Specjalnie zaprojektowany tzw. otwarty obwód magnetyczny z krótszym lub dłuższym łukiem magnetycznym między przedłużeniami biegunów gwarantuje maksymalną siłę odrywania magnesu, dostosowaną do Państwa potrzeb.

Wersja standardowa wykonana jest ze stali nierdzewnej 1.4301 / AISI 304. Na życzenie, do zastosowań w środowiskach o agresywnym pH, możemy dostarczyć wersję z materiału 1.4404 / AISI 316. Wszystkie materiały są zgodne z normami UE i posiadają certyfikaty.

Odporność temperaturowa prętów magnetycznych w standardzie do 80 ˚C. Na Państwa życzenie możemy przygotować pręt magnetyczny do pracy nawet w wyższych temperaturach, do 200 ˚C (w przypadku wyższych temperatur prosimy liczyć się z obniżeniem standardowych wartości magnetycznych o 10-20% w zależności od wybranej odporności termicznej).

Uchwyt pręta magnetycznego

Powierzchnia uchwytu jest obrobiona poprzez piaskowanie kulkami ceramicznymi – rezultatem jest jednolita, matowa powierzchnia. Całe rozwiązanie jest wytrzymałe, solidne i umożliwia jeszcze bardziej wymagającą obsługę.

W górnej części uchwytu pręta magnetycznego znajduje się teleskopowy tłok, który gwarantuje stabilne zamocowanie pręta magnetycznego w uchwycie, a także bardzo wygodne jego wyjmowanie w celu czyszczenia.

Bardzo ważnym elementem uchwytu pręta magnetycznego jest perforowana, lekka przegroda ze stali nierdzewnej, która służy przede wszystkim ze względów bezpieczeństwa, zapewniając idealne oddzielenie prętów magnetycznych w przypadku czyszczenia (dotyczy wariantu z dwoma prętami).

Pręty magnetyczne są bardzo wytrzymałe i NIGDY nie wolno ich łączyć (zachowaj szczególną ostrożność podczas obchodzenia się z nimi – jeśli są połączone, bardzo trudno je rozdzielić i istnieje ryzyko złamania palców).

Czyszczenie prętów magnetycznych

Po wyjęciu pręta magnetycznego (jeśli wybierzesz dwa pręty magnetyczne do uchwytu, wyjmuj je pojedynczo) z uchwytu, wystarczy przetrzeć pręt w kierunku jego osi. Ponieważ obwód magnetyczny jest odpowiednio wcześnie zakończony po obu stronach pręta magnetycznego, zanieczyszczenia metalowe bardzo łatwo odpadają. Należy jednak pamiętać, aby wykonywać ten proces w ochronnym sprzęcie roboczym, aby uniknąć zranienia dłoni ostrymi, metalowymi zanieczyszczeniami, które mogą również osadzać się na prętach.

Zapytaj nas – doradzimy!

Produkcja na zamówienie jest naszym priorytetem.

The post Separator magnetyczny do filtrów tekstylnych appeared first on MAGSY.